产业探访 | 工艺“小革新”带动节能“大效益”

编者按：党的二十届四中全会擘画了“十五五”时期的宏伟蓝图，吹响了高质量发展的奋进号角。科技创新是企业高质量发展的核心引擎，它既体现在重大技术突破的宏大叙事中，也蕴藏于生产一线精益求精的细微坚守。在“四敢”精神的催化下，这种“知行合一”的技改实践，让智慧的“软升级”结出了效益的“硬果实”。为此，我们推出《产业探访》系列，正是希望从这些“小切口”里，探寻在科技创新过程中那些充满韧性与智慧的答案。

本期《产业探访》，让我们一起走进光伏新材料深加工车间，见证工艺小革新如何激发大能量。

正文

      在不少人印象中，科技创新往往意味着“高大上”的突破与颠覆。然而，在安彩光伏生产线改造提升项目的深加工生产车间里，一项看似不起眼的工艺“小革新”，却悄然撬动了节能降本的“大效益”。

      走进安彩光伏深加工车间，钢化炉正平稳运转，一片片玻璃在流水线上快速通过。如果这项工序管控不够精准，极易造成玻璃表面划伤。“问题出在钢化炉内的陶瓷辊道上。”车间主任秦胜利介绍，玻璃在高温软化时，表面微尘杂质会附着在辊道上，久而久之形成坚硬凸起，如同“暗礁”般划伤通过的玻璃。出现这种情况后，需要停机清洗钢化炉体，每次清洗会造成2.6万平方米产量损失，钢化炉重新上电升温，也是一笔不小的费用。

      如何从源头上破解这一周期性难题？企业技术团队将目光投向“精确控温”。通过深入分析不同原片玻璃的材质特性，工艺人员对炉温实施动态精细化调节，在保证钢化强度的同时，避免玻璃过度软化。“玻璃软化层变薄，黏附到辊道上的杂质自然就大大减少了。”工艺工程师刘业奎表示。这项看似细微的调整，使单台钢化炉年清洗次数减少3次，5台炉年累计减少停机清洗15次。效益在数据中清晰显现：仅电费节约与产量提升两项，该项目每年直接创造经济效益22.5万元。

      没有大规模硬件投入，不依赖颠覆性技术，安彩光伏的实践表明，聚焦生产细节、坚持工艺创新，同样能释放可观效益。在“四敢”精神的激励下，企业员工敢于向传统流程“动刀”，善于从管理环节“挖潜”，将“知行合一”融入技改全过程，用智慧的“软升级”锻造出高质量发展的“硬实力”。